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现场回来后还要进行团队分享和讨论，分享经验的同时，也可以借鉴别人的想法，丰富自己解决问题的手段。所以借1847这个平台，与大家一起分享一些现场遇到的问题和自己的想法及解决方法，希望大家在解决问题时有一些借鉴。
项目改造遇到的问题
问题描述：
现场有多个PLC站点，包括S7-300 PLC和S7-400 PLC，需要在一个PLC中添加一个站点，使用用户提供的程序下载修改后的硬件配置后，发现该站点和其中一个S7-400 PLC站点的通信中断，按照两个站点的通信关系重新创建连接，在新创建的连接中参考通信程序块使用的连接ID分配连接ID，这里比较绕嘴，在后面再具体介绍。通信连接下载后，通信建立了，但是通信伙伴S7-400 PLC与其它PLC的通信又被中断了。由于时间比较紧又恢复原有状态了。
现在水泥厂的自动化程度越来越高，对设备DCS的要求也越来越高，因此在电气方面我们要实现如下功能：
⑴能自动实现从开启除尘器设备到水泥罐车装满的全过程。
⑵运行过程中，能将各设备的运行信号反馈到中控室。
⑶中控室接到备妥后可以实现远程启、停设备。
⑷停车状态下，提供设备的备妥信号。
⑸运行过程中若出现故障，可向中控室提供故障信号。
⑹实时水泥罐车内水泥的多少。

SM1.3：试图除以0时，将改位置1；
S7-200中SM0.0的用法：
1、SM0.0在程序运行时始终为ON。
2、SM0.0是一个无条件的常闭触点，用来启动无条件运行的指令。
只要上电，SM0.0必然是“1”。因此程序中那些不受任何条件限制，必须要执行的指令用它作为触发触点。
3、问：程序有时要在指令前加ＳＭ０.０，为什么不直接连在母线上，不是一样吗？
因为，S7-200的指令是不能直接连在“母线”上的，这不符合语法要求。

S7-PLCSIM 不支持写入诊断缓冲区的所有错误消息。例如，S7-PLCSIM 不仿真 CPU 中与故障电池相关的消息或 EPROM 错误。但 S7-PLCSIM 可仿真大多数的 I/O 和程序错误。
     由于 S7-PLCSIM 软件运行在装有 Windows 操作系统的 PC 上，因此 S7-PLCSIM 中操作的扫描周期时间和确切时间不同于在物理硬件上执行的那些操作所需的时间。这是因为 PC 的处理资源“竞争”产生了额外开销，具体开销取决于多种因素。
如果程序高度依赖于执行操作所需的时间，则需注意不应仅根据 S7-PLCSIM 仿真的时间结果来评估程序。

S7-PLCSIM 不支持受技术或密码保护的块。在对 S7-PLCSIM 执行下载操作前，必须保护。
      S7-PLCSIM 不会对访问保护或复制保护进行仿真。
      S7-PLCSIM 支持仿真实例间的通信。实例可以是 S7-PLCSIM 仿真或 WinCC 运行系统仿真。
      可以运行 S7-PLCSIM 的两个实例，而且它们之间可相互通信。
       可以运行 S7-PLCSIM V1x的一个实例和 S7-PLCSIM V5.4.6 或更高版本的一个实例，而且它们之间可相互通信。
    仿真实例间的通信
     所有仿真实例必须在同一 PC 上运行才能相互通信。每个实例的 IP 地址都不得重复。
允许范围，上限 (DC) 28.8 V
接口
工业以太网接口数量 0
RS 232 接口数量 1
其他接口数量 1
环境要求
运行中的环境温度
● *小值 0 °C
● *大值 55 °C
附件
功能说明 连接电缆长度 2.5m
属于产品 LOGO!
尺寸
宽度 128.2 mm
高度 86 mm
深度 38.7 mm
重量
重量，约 220 g
供货范围
供货数量，单位（件） 1
http://fjds0006.b2b168.com